Фирма EOS GmbH была основана в 1989 году и на сегодняшний день является мировым лидером по производству систем послойного синтеза, использующих технологию лазерного спекания различных порошковых материалов для получения реальных деталей используя только компьютерные модели.

 

Металлические принтеры EOS

3D ПРИНТЕР EOS M 400

Система лазерного сплавления металлических порошков для прямого изготовления прототипов, деталей и вставок пресс-форм большого размера.

3D ПРИНТЕР EOS M 400

Установка EOS M 400 является флагманской установкой фирмы EOS GmbH среди систем послойного синтеза металлических изделий. Она предназначена для прямого промышленного изготовления высококачественных металлических изделий большого размера (до 400х400х400 мм), используя только данные CAD – полностью автоматически, всего за несколько часов и без какой-либо оснастки.

Установка комплектуется твердотельным лазером мощностью 1000Вт. Эти лазеры обладают стабильными характеристиками и излучением. Система мониторинга лазера Laser Power Monitoring (LPM) позволяет контролировать это во время процесса построения. Совместно с усовершенствованной системой управления подачи инертного газа это гарантирует оптимальные и постоянные условия изготовления для быстрого получения деталей высочайшего качества при сокращении расходов за счет возможности автоматической очистки. Система может работать с азотом или аргоном в качестве защитного газа. Это позволяет применять широкий спектр материалов на установке: легкие металлы, нержавеющие и инструментальные стали, титановые, никелевые сплавы, кобальтхром.

Система комплектуется двойным ножом для смены  материала, что позволяет сократить время изготовления деталей за счет более быстрой смены слоя. 

Система EOS M 400 является модульной, что позволяет комплектовать ее с учетом всех требований и возможностей заказчика и легко модернизировать или дополнять ее в будущем за счет новых модулей.Система может быть дополнена различными опциями в соответствии с потребностями заказчика. Системы Integrated Process Chain Management (IPCM) позволяют повысить производительность и качество деталей и удобство использования системы.

Подготовка управляющих программ теперь производиться отдельно от системы и затем передается на нее посредством сети, что позволяет сфокусировать работу установки исключительно на производственном процессе.

Отличительными особенностями установки  EOS M 400 являются качество получаемых деталей и эргономика установки и периферии. Удобный интерфейс, сенсорный экран делают управление установкой простым и интуитивно понятным. ParameterEditor позволяет управлять параметрами установки в случае необходимости индивидуальных настроек системы.

Эти преимущества делают данную систему идеальным инструментом для экономически обоснованного промышленного производства деталей.

Технические данные

  • Максимальные размер рабочей зоны (включая платформу): 400 мм x 400 мм x 400 мм
  • Тип лазера: Иттербиевый волоконный лазер, 1000 Вт
  • Оптика: F-theta-линза
  • Скорость сканирования: до 7.0 м/с
  • Размер пятна: около 90 мкм
  • Потребление электроэнергии: максимальное 20.2кВт (среднее 16.2кВт), 50 A 
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: 7000 гектопаскаль; макс. 20 м3/ч

Размеры (Д x Ш x В)

  • Установка: 5350 мм x 2200 мм x 2355 мм
  • Рекомендуемое помещение: не менее 6.5 м x 6 м x 3.3 м
  • Вес: 4635 кг

Подготовка данных

  • Программное обеспечение: EOS RP Tools; EOSTATE; EOSPRINT; Magics RP SG+ (Materialise)
  • Формат: STL (опция - конвертер из всех стандартных форматов)
  • Сеть: Ethernet 
3D ПРИНТЕР EOS M 290

Система лазерного сплавления металлических порошков для прямого изготовления прототипов, деталей и вставок пресс-форм.

3D ПРИНТЕР EOS M 290

Установка EOS M 290 с рабочей зоной 250х250х325мм позволяет быстро, гибко и экономически эффективно производить металлические детали, используя только данные CAD – полностью автоматически, всего за несколько часов и без какой-либо оснастки. Данная система пришла на смену лидеру этого сегмента - EOSINT M 280.

Интуитивно понятный интерфейс, интеллектуальное программное обеспечение вместе с открытыми и стандартизированными режимами и улучшенной системой фильтрации спроектированы специально для организации аддитивного производства.

Установка комплектуется волоконным лазером мощностью 400Вт. Эти лазеры обладают стабильными характеристиками и излучением. Совместно с усовершенствованной системой управления подачи инертного газа это гарантирует оптимальные и постоянные условия изготовления для получения деталей высочайшего качества. Система может работать с азотом или аргоном в качестве защитного газа. Это позволяет применять широкий спектр материалов на установке.

Три новых модуля EOS PowderBed, EOSTATE Base, EOSTATE LaserMonitoring выводят систему качества на высочайший уровень. Для установки EOS M 290 фирма EOS предлагает целый ряд металлических порошков с набором режимов, оптимально подходящих под соответствующие задачи. Это позволяет производить детали, соответствующие стандартным данным качества (PPPs). Помимо этого, благодаря возможности изменения режимов работы, можно достигать индивидуальных требований в работе установки и использовать собственные материалы.

Система может быть дополнена различными опциями в соотвествии с потребностями заказчика. Модули системы Integrated Process Chain Management (IPCM) позволяют повысить производительность и качество деталей и удобство использования системы.

Отличительными особенностями установки  EOS M 290 являются качество получаемых деталей и эргономика периферии. Эти преимущества делают данную систему идеальным инструментом для экономически обоснованного производства деталей на всех стадиях жизненного цикла.

Технические данные

  • Максимальные размер рабочей зоны (включая платформу): 250 мм x 250 мм x 325 мм
  • Тип лазера: Иттербиевый волоконный лазер, 400Вт
  • Оптика: F-theta-линза, высокоскоростной сканер
  • Скорость сканирования: до 7.0 м/с
  • Размер пятна: 100 мкм
  • Потребление электроэнергии: максимальное 8.5кВт (среднее 3.2кВт), 32 A 
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: 7000 гектопаскаль; 20 м3/ч

Размеры (Д x Ш x В)

  • Установка: 2500 мм x 1300 мм x 2190 мм
  • Рекомендуемое помещение: 4.8 м x 3.6 м x 2.9 м
  • Вес: 1250 кг

Подготовка данных

  • Программное обеспечение: EOS RP Tools; EOSTATE; EOSPRINT; Magics RP (Materialise) с SG+ и другими модулями
  • Формат: STL (опция - конвертер из всех стандартных форматов)
  • Сеть: Ethernet 
3D ПРИНТЕР EOSINT M 280

Система лазерного сплавления металлических порошков для прямого изготовления прототипов, деталей и вставок пресс-форм.

3D ПРИНТЕР EOSINT M 280

Установка EOSINT M 280 является лидером на рынке систем послойного синтеза металлических изделий. Она предназначена для прямого изготовления высококачественных металлических изделий, используя только данные CAD – полностью автоматически, всего за несколько часов и без какой-либо оснастки.

Установка комплектуется твердотельным лазером мощностью 200Вт или 400Вт. Эти лазеры обладают стабильными характеристиками и излучением. Система мониторинга лазера Laser Power Monitoring (LPM) позволяет контролировать это во время процесса построения. Совместно с усовершенствованной системой управления подачи инертного газа это гарантирует оптимальные и постоянные условия изготовления для получения деталей высочайшего качества. Система может работать с азотом или аргоном в качестве защитного газа. Это позволяет применять широкий спектр материалов на установке: легкие металлы, нержавеющие и инструментальные стали, титановые, никелевые сплавы, кобальтхром.

Программное обеспечение было отработано за многие годы и включает в себя набор различных стратегии сканирования и параметров; это позволяет оптимизировать и адаптировать процесс построения для различных материалов и приложений. Для установки EOSINT M280 фирма EOS предлагает целый ряд металлических порошков с набором параметров, оптимально подходящих под соответствующие задачи. Это позволяет производить детали, соответствующие стандартным данным качества (PPPs). Помимо этого, EOS уверен в максимальной надежности благодаря тому, что все разработки подвергаются интенсивному исследованию и постоянному контролю качества.

Система может быть дополнена различными опциями в соотвествии с потребностями заказчика. Модули системы Integrated Process Chain Management (IPCM) позволяют повысить производительность и качество деталей и удобство использования системы.

Отличительными особенностями установки  EOSINT M 280 являются качество получаемых деталей и эргономика периферии. Эти преимущества делают данную систему идеальным инструментом для экономически обоснованного производства деталей на всех стадиях жизненного цикла.

Технические данные

  • Максимальные размер рабочей зоны (включая платформу): 250 мм x 250 мм x 325 мм
  • Тип лазера: Иттербиевый волоконный лазер, 200 Вт или 400Вт (опция)
  • Оптика: F-theta-линза, высокоскоростной сканер
  • Скорость сканирования: до 7.0 м/с
  • Размер пятна: 100 - 500 мкм
  • Потребление электроэнергии: максимальное 8.5кВт (среднее 3.2кВт), 32 A 
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: 7000 гектопаскаль; макс. 20 м3/ч

Размеры (Д x Ш x В)

  • Установка: 2200 мм x 1070 мм x 2290 мм
  • Рекомендуемое помещение: 4.8 м x 3.6 м x 2.9 м
  • Вес: 1250 кг

Подготовка данных

  • PC с ситемой Windows
  • Программное обеспечение: EOS RP Tools; EOSTATE; Magics RP (Materialise)
  • Формат: STL (опция - конвертер из всех стандартных форматов)
  • Сеть: Ethernet

Сертификация: CE, NFPA 

3D ПРИНТЕР EOSINT P800

Преимущества

3D ПРИНТЕР EOSINT P800

Детали из высококачественного полимера, используемого на этой установке, обладают высокой температурной стойкостью, прочностью и пределом прочности на разрыв, химической стойкостью. Это позволяет использовать их в различных задачах где требуется, например, высокая температурная стойкость, огнестойкость, биосовместимость и стерилизация.

Процесс лазерного спекания не требует оснастки и позволяет получать сразу различные детали с любой геометрией. Т.к. процесс лазерного спекания занимает мало времени, вы можете изготавливать детали для различных заказчиков очень быстро и экономически эффективно.

EOS PEEK HP3 - материал семейства полиарилэфиркетона, первый полимер выбранный для применения на новой системе. Материал изготавливается согласно стандарту ISO 9001.

Процесс

Процесс лазерного спекания высококачественного полимера происходит при температурах до 385°C. Это позволяет получать детали с непревзойденными свойствами. Сам процесс схож с традиционным процессом лазерного спекания, но используемый материал, температуры и характеристики получаемых детали абсолютно другие.

Управление процессом построения отличается от обычного. Например, нагрев и охлаждение производится параметрически для достижения высокого уровня температуры. Система содержит опциональную систему контроля мощности лазера (OLPC), которая в режиме реального времени измеряет мощность лазера и управляет ею.

Система

Система базируется на хорошо проверенной и зарекомендовавшей себя системе EOSINT P730, измененной для работы с высокой температурой и с новыми модулями такими, как рабочая камера и сменной ванной. Система спроектирована для технологии e-Manufacturing – быстрого, гибкого и эффективного производства только по данным CAD. Модульная структура установки позволит в будущем изменять систему для возможных модернизации.

Хорошая изоляция системы позволила лишь немного увеличить потребление энергии установки EOSINT P800 по сравнению с EOSINT P730, при этом сам процесс происходит при значительно более высокой температуре, чем стандартный процесс лазерного спекания.

Технические данные

  • Рабочая зона: 700мм x 380мм x 560мм
  • Скорость построения: до 35мм по высоте в час
  • Толщина слоя: 0.12
  • Структура поддержек: не нужна
  • Тип лазера: CO2, 2х50Вт
  • Оптика: F-theta линза
  • Скорость сканирования при построении: до 2х6 м/с
  • Электропитание: 32 A, 400В, 50Гц
  • Электропотребление (номинальное): 4.5 кВт
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: минимум 6000 кПа; 20 м3/ч

Размеры 

  • Установка: 2270мм x 1510мм x 2100мм
  • Управляющий терминал: 1045мм х 850м х 1620мм
  • Рекомендованное пространство под установку: 4800мм x 4800мм x 3000мм
  • Вес: 2300кг

Подготовка данных

  • ПК: текущая система Windows
  • Программное обеспечение: EOS RP Tools; Magics RP (Materialise)
  • Входной формат: STL; Опционально: конвертер из основных форматов CAD 
  • Сеть: Ethernet

Сертификация: CE, NFPA 

3D ПРИНТЕР EOSINT P760

Высочайшая производительность - сегодня и завтра

3D ПРИНТЕР EOSINT P760

EOSINT P 760 является развитием системы EOSINT P 700 - первой в мире двухлазерной системы спекания пластиков. Эта одна из самых больших и производительных систем лазерного спекания термопластиков на рынке. Особенно полно потенциал установки проявляется при изготовлении индивидуальных изделий или деталей сложной геометрии. При этом не требуется создания структуры поддержек. Максимальная высота в 580 мм позволяет изготавливать большие детали целиком без необходимости последующей сборки/склейки. Новейший оптический модуль LaserOpticsModul (SurfaceModul) позволяет получать детали с высочайшим качеством поверхности. Модуль OnlineLaserPowerControl (OLPC) позволяет постоянно отслеживать характеристики лазера с возможностью динамической калибровки для получения деталей высочайшего качества. Модуль FlashRecoatingModule повзоляет сократить время, необходимое для смены слоя.

Система идеально подходит для изготовления малых серий и индивидульных изделий, особенно со сложной геометрией. В то же время, она располагает возможностями для быстрого и гибкого производства прототипов и мастер-моделей для литья в вакууме и литья по выжигаемым моделям. За очень короткое время установка изготавливает большие и сложные пластиковые изделия или модели. Это особенно востребованно в таких отраслях, как автомобильная промышленность, медицина и аэрокосмос.

Отличная интеграция в производственную цепочку

Благодаря эргономическим переферийным устройствам и высокой степени автоматизации, EOSINT P 760 предлагает удобное обслуживание, оптимальную производительность, а также великолепную интеграцию в производственную цепочку. Система автоматической подачи порошка, установка очистки и переработки с системой быстрой замены, а также система повторного использования материала составляют комплекс Integrated Process Chain Management (IPCM). Дополнительную производительность дает использование EOSPACE. Это программное обеспечение позволяет оптимально использовать рабочую зону и минимизирует высоту построения. Соответственно, сокращается время и стоимость изготовления.

EOSINT P 760 предлагает полностью новое измерение времени и пространтсва.

Технические данные

  • Рабочая зона: 700мм x 380мм x 580мм
  • Скорость построения (в зависимости от материала): до 32мм по высоте в час
  • Толщина слоя (в зависимости от материала): от 0.06мм до 0.18мм
  • Структура поддержек: не нужна
  • Тип лазера: CO2, 2 лазера мощностью 50Вт
  • Оптика: F-theta линза
  • Скорость сканирования при построении: до 2х6 м/с
  • Электропитание: 32 A
  • Электропотребление (номинальное): 3.5 кВт
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: минимум 6000 кПа; 20 м3/ч

Размеры 

  • Установка: 2250мм x 1550мм x 2100мм
  • Управляющий терминал: 1045мм х 850м х 1620мм
  • Система подачи порошка: 1890мм х 1350мм х 1550мм 
  • Установка очистки: 1600мм x 800мм x 1370мм
  • Рекомендованное пространство под установку: 4800мм x 4800мм x 3000мм
  • Вес: 2300кг

Подготовка данных

  • ПК: текущая система Windows
  • Программное обеспечение: EOS RP Tools; Magics RP (Materialise)
  • Входной формат: STL; Опционально: конвертер из основных форматов CAD 
  • Сеть: Ethernet

Сертификация: CE 

3D ПРИНТЕР EOS P 396

Система аддитивного производства серийных деталей и функциональных прототипов из полимерных материалов.

3D ПРИНТЕР EOS P 396

EOS P 396 обладает рабочей зоной 340х340х600мм и является установкой среднего класса по объему рабочей зоны.

Это модульная и высокопроизводительная система для изготовления деталей из термопластиков. Установка позволяет получать пластиковые детали любой сложности из полиамидов или полистирола непосредственно по данным CAD  за очень короткое время без какой-либо оснастки.

Особенно полно потенциал установки проявляется при изготовлении индивидуальных изделий или деталей сложной геометрии. При этом не требуется создания структуры поддержек.

Заново разработанное программное обеспечение и улучшенные модули и узлы установки позволили повысить качество и производительность системы, что, в свою очередь, привело к уменьшению себестоимости получаемых изделий.

Интеграция в производственный цикл

Благодаря эргономическим перефирийным устройствам и высокой степени автоматизации, EOS P 396 предлагает простоту в работе, оптимальный уровень производительности и отличную интеграцию в производственную цепочку предприятия. Установка очистки и фильтрации и встроенная система рециркуляции входят в состав комплекса Integrated Process Chain Management (IPCM). Этот комплекс включает в себя автоматическую подачу материала, систему очистки и фильтрации, система рециркуляции

EOS P 396 сочетает в себе гибкость быстрого прототипирования и автоматизации и эффективность серийного аддитивного производства.

Технические данные

  • Рабочая зона (включая зону пирометра): 340мм x 340мм x 600мм
  • Скорость построения (в зависимости от материала): до 48мм по высоте в час
  • Толщина слоя (в зависимости от материала): от 0.06мм до 0.18мм
  • Структура поддержек: не нужна
  • Тип лазера: CO2, 70Вт
  • Оптика: F-theta линза
  • Скорость сканирования при построении: до 6 м/с
  • Электропитание: 32 A
  • Электропотребление: Максимальное 10 кВт, среднее 2.4кВт 
  • Генератор азота: встроенный
  • Сжатый воздух: минимум 5000 кПа; 6 м3/ч

Размеры 

  • Установка: 1840мм x 1175мм x 2100мм
  • Управляющий терминал: 950мм х 700м х 1550мм
  • Система подачи порошка: 1480мм х 1170мм х 1470мм 
  • Установка очистки: 1190мм x 620мм x 1500мм
  • Рекомендованное пространство под установку: не менее 4300мм x 3900мм x 3000мм
  • Вес: 1060кг

Подготовка данных

  • Программное обеспечение: EOS PSW; EOS RP Tools; EOSTATE
  • Входной формат: STL 
  • Сеть: Ethernet

Сертификация: CE 

3D ПРИНТЕР EOS FORMIGA P 110

Общие сведения

3D ПРИНТЕР EOS FORMIGA P 110

Размеры (мм)1320 x 1067 x 2204
Вес, кг 600
Страна производитель: Германия

Технические характеристики 3D принтеров
max качество печати, мм: 0,06
Технология печати: FDM
Область построения, мм: 200х250х330
Интерфейсы: Ethernet
Мощность/тип лазера: CO 2, 30 W
Скорость печати: 20 мм/час
Скорость сканирования: 5 м/с 

ПРОСПЕКТЫ
ВИДЕО
Компания EOS - История успеха Металлический принтер EOS PRECIOUS M 080 Металлический принтер EOS M 400
О КОМПАНИИ

Разрешите представить Вашему вниманию компанию «МЕГА ИНЖИНИРИНГ», одного из лидеров рынка поставок оборудования для неразрушающего контроля и технической диагностики. С 1999 года специалисты компании прошли путь от небольшой группы энтузиастов  до коллектива способного решить самые сложные задачи на предприятиях в России, странах СНГ и за рубежом.

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» представляет на российском рынке оборудование ведущих мировых производителей: EOS GmbH Electro Optical System, GE, OLYMPUS, FUJI, VIZAAR, Mitcorp, ECAHYTEC, FLIR, YXLON и других, особое внимание уделяется работе с российскими производителями: МИКРОАКУСТИКА, АКС, КРОПУС, ИНТЕК.

Одно из главных направлений компании – производство мобильных диагностических комплексов, стационарных и передвижных лабораторий: неразрушающего контроля, контроля трубопроводов, лабораторий телеинспекции, строительных, электротехнических, лабораторий  энергоаудита, экологических и многих других. Наша компания производит передвижные лаборатории на разных типах шасси: КАМАЗ, УРАЛ, МАЗ, УАЗ, ГАЗ, SCANIA, IVECO, FORD TRANSIT, VOLKSWAGEN CRAFTER, MERSEDES SPRINTER, MERSEDES VITO и других. Производители шасси уверенно доверяют нам переоборудование автомобилей данного типа. Мобильные комплексы «МЕГА», «ТЕСЛА», TVSCAN – гордость компании «МЕГА ИНЖИНИРИНГ»! 
Производственные мощности компании способны разместить самые смелые проекты по созданию и производству мобильных лабораторий. Приглашаем партнеров и коллег доверить нам производство Ваших лабораторий! На самых выгодных условиях!

Компания «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» - один из учредителей Промышленной Ассоциации «МЕГА» в области технической диагностики, а также журнала МEGATECH: новые технологии в промышленной диагностике и безопасности. На данный момент ассоциация насчитывает уже более 20 компаний, работающих на рынке технической диагностики, поставок оборудования и материалов для неразрушающего контроля. Руководители предприятий – специалисты со стажем 10 – 20 лет, профессионалы на 100%! Совместными усилиями Промышленная ассоциация «МЕГА» выполнила не один сложный проект по комплексному оснащению российских предприятий приборами и системами технической диагностики.

Наши основные заказчики промышленные и экспертные предприятия, работающие в таких отраслях как авиация и космонавтика, химия и нефтехимия, металлургия, нефтегазовая отрасли и другие. Среди них: ОАО «Пермский моторный завод», ФГУП «РСК «МиГ», ОАО «НПО «САТУРН», Ракетно-космический завод им. М.В. Хруничева, НПО "ЭНЕРГОМАШ" г. Химки; ПРОТОН-ПМ г. Пермь, Федеральный Ядерный Центр г. Саров; Нововоронежская АЭС, Калининская АЭС, Пермская ГРЭС, ОАО «Машиностроительный завод» г. Электросталь,  АО "Красный котельщик", г. Таганрог; Новосибирский завод химконцентратов, ОАО "Невинномысский АЗОТ", ПО "Киришинефтеоргсинтез", УРЕНГОЙГАЗПРОМ, Рязанский НПЗ, Лукойл-Пермнефтеоргсинтез,  Николаевский глиноземный завод, Одесский припортовый завод, Концерн "СТИРОЛ".

Организация участвует в более чем 20 промышленных и тематических выставках в год, таких как НЕФТЬ и ГАЗ, Авиасалон МАКС, NDT, АЭРОСПЕЙСТЕСТИНГ, ежегодной международной конференции МEGATECH и других. ПА МЕГА организует и проводит порядка 10 семинаров по неразрушающему контролю в год, в различных регионах Российской Федерации.

ООО «МЕГА ИНЖИНИРИНГ» специализируется на оснащении предприятий высокотехнологичным диагностическим оборудованием. Наши приоритетные направления: визуально-измерительный контроль, ультразвуковой и рентгенографический контроль, тепловизионный контроль, разрушающие методы контроля (испытание материалов), диагностика в энергетике и производство мобильных лабораторных комплексов. Наши специалисты работают в области неразрушающего контроля и технической диагностики свыше десяти лет, регулярно повышая свою квалификацию на заводах изготовителей оборудования в Европе и США.

Наша цель: максимальное удовлетворение потребностей российских предприятий в области контроля качества готовой продукции, поддержания высокого уровня производств и промышленной безопасности.

Мы всегда готовы поддержать Ваши планы по модернизации, предоставить экономичные, но максимально эффективные решения, обучить Ваших специалистов, оказать поддержку на всех этапах внедрения и эксплуатации приборов и систем технической диагностики.

Мы рады Вам, рады работать с Вами вместе,  увлечены своим делом, ответственно подходим к решению стоящих перед нами задач. 

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

Компания "МЕГА ИНЖИНИРИНГ"
Россия г. Москва, 129343, проезд Серебрякова д.2, корпус 1
Телефоны: +7 (495) 741-71-88, 741-72-28
E-mail: mail@pamega.ru
Интернет: www.eo-s.ru

Бесплатная линия по России: 8 (800) 555-31-42 

При поддержке:


Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля

www.russia-ndt.ru
Ремонт и сервисное обслуживание приборов неразрушающего контроля. 
Многоканальные телефоны: 8 (495) 748-12-82,
8 (495) 21-513-21  
Бесплатная линия по России: 8 (800) 333-25-04  

 

СХЕМА ПРОЕЗДА
Вверх